Примена и статус дијамантских алата.

Са развојем светске економије и побољшањем животног стандарда људи, природни камен (гранит, мермер), жад, вештачки висококвалитетни камен (микрокристални камен), керамика, стакло и производи од цемента су се широко користили у кућама и зградама. Декорација предмета се користи у производњи разних украса, у свакодневним потрепштинама и у изградњи путева и мостова.

Обрада ових материјала захтева разне дијамантске алате.

Дијамантски алати произведени у Немачкој, Италији, Јапану и Јужној Кореји имају много варијанти, висок квалитет и високе цене. Њихови производи заузимају готово највећи део тржишта висококвалитетне обраде камена.

У последњих десетак година, кинеске компаније које производе дијамантске алате су се брзо развијале. Што се тиче броја компанија, постоји скоро хиљаду компанија које производе дијамантске алате, са годишњим приходом од продаје који прелази десетине милијарди. Постоји скоро 100 произвођача дијамантских алата у граду Данјанг у провинцији Ђангсу, граду Шиђаџуанг у провинцији Хебеј, граду Еџоу у провинцији Хубеј, граду Шуитоу у граду Кванџоу у провинцији Фуђијан, граду Јунфу у провинцији Гуангдонг и провинцији Шандонг. Постоји толико много великих предузећа која производе дијамантске алате у Кини, што је неупоредиво са било којом другом земљом у свету, и Кина ће сигурно постати светска база снабдевања дијамантским алатима. Одређене врсте дијамантских алата у Кини такође имају висок ниво квалитета, а неки познати брендови дијамантских алата у иностранству су такође наручили кинеске компаније да их производе. Међутим, већина производа које производи већина компанија је лошег квалитета и ниске цене. Иако Кина извози велики број дијамантских алата, већина њих су производи по ниској цени и називају се „смецтом“. Чак и висококвалитетни производи чији квалитет одговара или превазилази сличне стране производе, јер су произведени у Кини, не могу се продати по доброј цени, што озбиљно утиче на имиџ Кине. Шта је узрок ове ситуације? Укратко, постоје два главна разлога.

Једна је низак ниво технологије. Развој технологије производње дијамантских алата до сада се може поделити у три фазе. Прва фаза је коришћење елементарног праха као матрице и додавање дијаманата за израду дијамантских алата процесом механичког мешања. Овај процес је склон сегрегацији компоненти; висока температура синтеровања може лако изазвати графитизацију дијаманта и смањити чврстоћу дијаманта. Пошто се различити материјали трупа механички комбинују, они нису потпуно легирани, а труп има лош утицај на дијаманте, што отежава производњу висококвалитетних производа. Друга фаза је употреба претходно легираног праха као матрице и процес мешања дијаманата за израду дијамантских алата. Пошто је материјал матрице потпуно легиран, а температура синтеровања ниска, овај процес неће смањити чврстоћу дијаманта, избегава се сегрегацију компоненти, производи добар ефекат облагања дијаманта и чини да дијамант добро функционише. Дијамантски алати произведени коришћењем претходно легираног праха као матрице имају карактеристике високе ефикасности и спорог слабљења, и могу произвести висококвалитетне дијамантске алате. Трећа фаза је употреба претходно легираног праха као матрице и технологија уређеног распореда (вишеслојни, равномерно распоређени дијаманти) за дијаманте. Ова технологија садржи техничке предности претходно легираног праха и распоређује дијаманте на уредан начин, тако да се сваки дијамант у потпуности користи и превазилази недостатак да неравномерна расподела дијаманата изазвана процесом механичког мешања озбиљно утиче на перформансе сечења. , То је најновија технологија у производњи дијамантских алата у данашњем свету. Узмимо за пример уобичајено коришћено дијамантско сечиво за сечење од ⅛350 мм, ефикасност сечења технологије прве фазе је 2,0 м (100%), ефикасност сечења технологије друге фазе је 3,6 м (повећана на 180%), а ефикасност сечења технологије треће фазе је 5,5 м (повећана на 275%). Међу компанијама које тренутно производе дијамантске алате у Кини, 90% и даље користи технологију прве фазе, мање од 10% компанија користи технологију друге фазе, а појединачне компаније користе технологију треће фазе. Није тешко видети да међу тренутним компанијама за производњу дијамантског алата у Кини, неколико компанија је у потпуности способно да производи висококвалитетне производе. Међутим, већина компанија и даље користи традиционалну и заосталу технологију.

Друга је жестока конкуренција. Дијамантски алати су потрошни материјал и веома су тражени на тржишту. Према тренутној технологији производње дијамантских алата у првој фази, релативно је лако покренути ново предузеће за производњу дијамантских алата. За кратко време, у Кини постоји скоро хиљаду компанија које производе дијамантске алате. Узмимо за пример уобичајено коришћену дијамантску тестеру од 105 мм, квалитет производа је „високог квалитета“, цена франко фабрике је изнад 18 јуана, што чини око 10%; квалитет производа је „стандардни“, цена франко фабрике је око 12 јуана, што чини око 50%; квалитет производа је „економски“, цена франко фабрике је око 8 јуана, што чини око 40%. Ове три врсте производа се израчунавају према просечној друштвеној цени. Маржа профита „висококвалитетних“ производа може достићи више од 30%, а маржа профита „стандардних“ производа може достићи 5-10%. Фабричке цене предузећа су све испод 8 јуана, а има их чак и испод 4 јуана.

Пошто је технологија већине компанија на нивоу прве фазе, а квалитет производа је сличан, да би заузеле тржишни удео, морају да се боре за ресурсе и цене. Сустигнете ме, а цене производа су снижене. Такви производи се извозе у великим количинама. Није ни чудо што други кажу да су кинески производи „смецће“. Без промене ове ситуације, тешко је избећи трговинске трења. Истовремено, компаније које производе јефтине производе такође се суочавају са изазовом растуће вредности кинеског јуана.

Крените путем високог квалитета, високе ефикасности, уштеде енергије и смањења емисија.

Кинеска годишња производња и продаја дијамантских алата вредних десетина милијарди јуана потроши око 100.000 тона челика, обојених метала, 400 милиона грама дијаманата, 600 милиона kWh електричне енергије, 110.000 тона материјала за паковање, 52.000 тона брусних плоча и 3.500 тона боје. Производи који се тренутно производе углавном су средњег и ниског квалитета. У поређењу са производима развијених земаља, постоји велика разлика. На пример, сечиво дијамантске тестере од 105 мм, континуирано суво сечење гранитне плоче средње тврдоће дебљине 20 мм, сечење дужине 40 м. Ефикасност сечења производа у развијеним земљама може достићи 1,0~1,2 м у минути. Кинески „стандардни“ кришке могу се сећи дужине 40 метара без притиска, а ефикасност добрих производа може достићи 0,5~0,6 метара у минути, док се „економични“ кришке могу сећи мање од 40 метара. Не могу више да се померим, просечна ефикасност у минути је испод 0,3 метара. А код наших неколико „висококвалитетних“ кришки, ефикасност сечења може достићи 1,0~1,5 метара у минути. Кина је сада у стању да производи висококвалитетне дијамантске алате. Висококвалитетни производи имају високу ефикасност сечења и могу уштедети много енергије и радних сати када се користе. Висококвалитетни производи се могу потрошити и имају дуг век трајања. Један „висококвалитетни“ лист тестере може да надмаши 3 до 4 „стандардна“ или „економична“ листа тестере. Ако се дијамантске тестере произведене у Кини контролишу на нивоу „висококвалитетних“ сечива, годишњи приход од продаје ће се само повећати, а не смањити, и може се уштедети најмање 50% ресурса (челик, обојени метали 50.000 тона, електрична енергија 300 милиона степени, 55.000 тона материјала за паковање, 26.000 тона брусних плоча и 1.750 тона боје). Такође се може смањити емисија прашине са брусног точка и емисија гаса боје, и смањити загађење животне средине.