Примена и статус дијамантских алата.

Са развојем светске привреде и побољшањем животног стандарда људи, природни камен (гранит, мермер), жад, вештачки висококвалитетни камен (микрокристални камен), керамика, стакло и цементни производи су се широко користили у кућама и зградама. .Декорација предмета се користи у изради разних украса, у свакодневним потрепштинама и у изградњи путева и мостова.

Обрада ових материјала захтева разне дијамантске алате.

Дијамантски алати произведени у Немачкој, Италији, Јапану и Јужној Кореји имају много варијанти, високог квалитета и високе цене.Њихови производи готово заузимају већину тржишта врхунске обраде камена.

У последњих десетак година, кинеске компаније које производе дијамантске алате су се брзо развиле.Из перспективе броја компанија, постоји скоро хиљаду компанија које производе дијамантске алате, са годишњим приходом од продаје који премашује десетине милијарди.Постоји скоро 100 произвођача дијамантских алата у граду Данианг у провинцији Јиангсу, граду Схијиазхуанг у провинцији Хебеи, граду Езхоу у провинцији Хубеи, граду Схуитоу у граду Куанзхоу у провинцији Фујиан, граду Иунфу у провинцији Гуангдонг и провинцији Схандонг.Постоји толико много великих предузећа која производе дијамантске алате у Кини, којој нема премца ниједна друга земља на свету, и сигурно ће постати светска база за снабдевање дијамантским алатима.Одређене врсте дијамантских алата у Кини такође имају висок ниво квалитета, а неки познати брендови дијамантских алата у иностранству такође су наручили кинеске компаније да их производе.Међутим, већина производа које производи већина компанија је лошијег квалитета и ниске цене.Иако Кина извози велики број дијамантских алата, већина њих су производи ниске цене и називају се „смећем“.Чак ни висококвалитетни производи чији квалитет одговара или превазилази сличне стране производе, јер су произведени у Кини, не могу да се продају по доброј цени, што озбиљно утиче на имиџ Кине.Шта је узрок ове ситуације?Укратко, постоје два главна разлога.

Један је низак ниво технологије.Досадашњи развој технологије производње дијамантских алата може се поделити у три фазе.Прва фаза је употреба елементарног праха као матрице и додавање дијаманата за израду дијамантских алата поступком механичког мешања.Овај процес је склон сегрегацији компоненти;висока температура синтеровања може лако изазвати графитизацију дијаманта и смањити снагу дијаманта.Пошто су различити материјали за труп механички комбиновани, они нису у потпуности легирани, а труп има слаб ефекат на дијаманте, што отежава производњу врхунских производа.Друга фаза је употреба претходно легираног праха као матрице и процес мешања дијаманата за израду дијамантских алата.Пошто је материјал матрице потпуно легиран и температура синтеровања је ниска, овај процес неће смањити снагу дијаманта, избећи сегрегацију компоненти, произвести добар ефекат омотача дијаманта и учинити да функција дијаманта добро игра.Дијамантски алати произведени употребом претходно легираног праха као матрице имају карактеристике високе ефикасности и спорог слабљења и могу произвести висококвалитетне дијамантске алате.Трећа фаза је употреба претходно легираног праха као матрице и технологија уредног распореда (вишеслојни, равномерно распоређени дијаманти) за дијаманте.Ова технологија садржи техничке предности претходно легираног праха, и распоређује дијаманте на уредан начин, тако да је сваки дијамант у потпуности искоришћен, и превазилази недостатак да неравномерна дистрибуција дијаманата узрокована процесом механичког мешања озбиљно утиче на перформансе сечења. ., Да ли је најновија технологија у производњи дијамантских алата у данашњем свету.Узмите за пример уобичајено коришћено дијамантско сечиво од ?350 мм, ефикасност сечења прве фазе технологије је 2,0 м (100%), ефикасност резања технологије друге фазе је 3,6 м (повећана на 180%), а трећа степен Ефикасност сечења технологије је 5,5м (повећана на 275%).Међу компанијама које тренутно производе дијамантске алате у Кини, 90% још увек користи технологију прве фазе, мање од 10% компанија користи технологију друге фазе, а појединачне компаније користе технологију треће фазе.Није тешко уочити да је међу садашњим компанијама са дијамантским алатима у Кини неколико компанија у потпуности способно да производи висококвалитетне производе.Међутим, већина компанија и даље користи традиционалну и заосталу технологију.

Други је опака конкуренција.Дијамантски алати су потрошни материјал и веома су тражени на тржишту.Према тренутној технологији производње дијамантских алата у првој фази, релативно је лако покренути ново предузеће за дијамантске алате.У кратком временском периоду у Кини постоји скоро хиљаду компанија које производе дијамантске алате.Узмите уобичајено коришћену дијамантску тестеру од 105 мм као пример, класа производа је „висококвалитетна“, цена франко фабрика је изнад 18 јуана, што чини око 10%;разред производа је 'стандардан', цена франко фабрика је око 12 јуана, што чини око 50%;Оцена производа је „економична“, цена франко фабрика је око 8 јуана, што чини око 40%.Ове три врсте производа обрачунавају се према просечном друштвеном трошку.Профитна маржа 'висококвалитетних' производа може достићи више од 30%, а профитна маржа 'стандардних' производа може достићи 5-10%.Цене франко фабрика предузећа су све испод 8 јуана, а чак су и испод 4 јуана.

Будући да је већина технологија компанија на нивоу прве фазе, а квалитет производа сличан, да би освојили тржишни удео, морају да се боре за ресурсе и цене.Сустигнеш ме, а цене производа су снижене.Такви производи се извозе у великим количинама.Није ни чудо што други кажу да су кинески производи „смеће“.Без промене ове ситуације, тешко је избећи трговинска трвења.Истовремено, компаније које производе јефтине производе такође се суочавају са изазовом уважавања РМБ-а.

Крените путем високог квалитета, високе ефикасности, уштеде енергије и смањења емисија.

Годишња кинеска производња и продаја десетина милијарди јуана дијамантских алата троши око 100.000 тона челика, обојених метала, 400 милиона грама дијаманата, 600 милиона кВх електричне енергије, 110.000 тона амбалажног материјала, 52.000 тона тона за брушење, и 3.500 тона фарбе.Производи који се тренутно производе су углавном производи средњег и нижег квалитета.У поређењу са производима развијених земаља, постоји велики јаз.На пример, дијамантски лист тестере од 105 мм, континуирано суво сечење средње тврде гранитне плоче дебљине 20 мм, дужине 40 м.Ефикасност резања производа у развијеним земљама може да достигне 1,0 ~ 1,2 м у минути.Кинеске 'стандардне' кришке могу да се исеку 40м без снаге, а ефикасност добрих производа може да достигне 0,5~0,6м у минути, а 'економичне' кришке се могу сећи мање од 40м. Не могу више да их померам, просек ефикасност у минути је испод 0,3м.И наших неколико „висококвалитетних“ кришки, ефикасност резања може да достигне 1,0 ~ 1,5 м у минути.Кина је сада у могућности да производи висококвалитетне дијамантске алате.Висококвалитетни производи имају високу ефикасност резања и могу уштедети много енергије и радних сати када се користе.Висококвалитетни производи се могу потрошити и имају дуг век трајања.Једна „висококвалитетна“ листа тестере може да попуни 3 до 4 „стандардна“ или „економична“ листа.Ако се листови дијамантских тестера произведени у Кини контролишу на нивоу 'висококвалитетних' сечива, једногодишњи приход од продаје ће се само повећати, а не смањити, и може се уштедети најмање 50% ресурса (челик, обојени метали 50.000 тона, струја 300 милиона степени, 55.000 тона амбалажног материјала, 26.000 тона брусних плоча и 1.750 тона боје).Такође може смањити емисију прашине са брусног точка и емисију гаса боје и смањити загађење животне средине.