Знање о обради површине кристала за млевење мермера

Брушење и полирање мермерних блокова за млевење је претходни процес обраде кристалне површине за негу камена или последњи поступак обраде камене глатке плоче.Реч је о једном од најважнијих технолошких процеса неге камена данас, који се разликује од чишћења мермера, депилације и полирања из обима пословања компанија за чишћење у традиционалном смислу.Разлика између то двоје је:

Прво, суштинска разлика.

1. Блок за млевење мермерабрушење обрада површине кристала и полирање је увод у површинску обраду каменог кристала или неопходан технолошки процес у обради камена.Главни принцип је коришћење пресованих блокова за млевење синтетизованих неорганским киселинама, металним оксидима и другим супстанцама за сарадњу са притиском механичког брусног диска, силом брушења велике брзине, топлотном енергијом трења и физичким и хемијским ефектима воде на глаткој мермерној површини., тако да се на површини мермера формира нови светли кристални слој.Овај кристални слој има ултра-светлу, јасну светлост.Осветљеност може да достигне 90-100 степени.Овај кристални слој је модификовани сложени кристални слој површинског слоја камена (дебљине 1-2 мм).Полирање површине кристалом је физички наставак полирања блокова за млевење, односно процеса у којем блок за млевење постаје прах или се мешавина праха и воде са малом количином смоле додаје у земљу након млевења са малом брзином. машина за негу камена и подлога од влакана.

2. Чишћење мермера је увод у депилацију и полирање мермера.Чишћење мермера, депилација воском и полирање је била популарна мера заштите и одржавања мермера раних 1980-их и раних 1990-их, а сада је изгубила своје тржиште и значај.Његова суштина је танак премаз полимера акрилне смоле и ПЕ емулзије прекривен на новоположену камену (полирану плочу) даску, коју често називамо воденим воском или подним воском.Затим, машина за полирање велике брзине и ниског притиска сарађује са јастучићима од влакана како би трљали површину камена како би смолни премаз учинио светлијим.Због ажурирања производа касније се појавио специјални лагани восак, восак без бацања итд.Овај премаз је сличан лаку уља на дрвеном поду.

3. Процес полирања блокова за млевење пре обраде површине кристала за негу мермера је процес физичке и хемијске интеракције између површине камена и хемикалија.Формирани камени површински кристални слој и доњи слој су у потпуности интегрисани у целину и нема сепарационог слоја.

4. Након што је мермер очишћен, воштан и полиран, слој воска на површини је слој смоленог филма причвршћен за површину камена.Са самим каменом нема хемијске реакције, а он је физички омотач.Овај слој воштаног филма може се уклонити са површине камена лопатом са оштрицом.

Друго, разлика у изгледу.

1. Брушење и полирање мермерног блока за млевење је увод у неговање површине кристала.Након неге и полирања, има високу светлост, високу дефиницију, отпорност на хабање, отпорност на газеће површине и није га лако огребати.То је право отелотворење и проширење вредности функције употребе камена.

2. Осветљеност камена након депилације и полирања је ниска, сјај није јасан, и веома је нејасан, није отпоран на хабање, није водоотпоран, лако се гребе, оксидира и постаје жут, што смањује природну слику од камена.

Треће, разлика између проширења и операције.

1. Након непрекидног неговања полираног кристалног слоја и кристалног слоја каменог блока за млевење (познато као нега кристалне површине), поре нису потпуно затворене, камен и даље може да дише изнутра и споља, а камен није лак бити болестан.Истовремено, има одређени водоотпорни и анти-обраштајни ефекат.

2. Након што је мермер воском и полиран, поре камена су потпуно затворене, а камен не може да дише изнутра и споља, тако да је камен склон лезијама.

3. Континуирана брига о полираном кристалном слоју и кристалном слоју каменог брусног блока је лака за руковање.За чишћење тла није потребно средство за чишћење.Може се полирати и одржавати у било ком тренутку, а може се користити и локално.Нема новог контраста у боји камене површине.


Време поста: 15. фебруар 2022